陶瓷纖維馬弗爐廠家

馬弗爐主要用于各種實(shí)驗(yàn)室和實(shí)驗(yàn)室，例如工礦企業(yè)，科研單位，大專院校，用于化學(xué)分析，加熱，熱處理，物理測(cè)定以及一般小型鋼零件的熱處理過程中的加熱。 它被用于各種實(shí)驗(yàn)室。 必不可少的設(shè)備。 以下是熱處理過程中的一些常見問題：

1. 內(nèi)部氧化：當(dāng)加熱工件時(shí)，介質(zhì)中產(chǎn)生的氧氣沿著工件表面的晶界向內(nèi)擴(kuò)散，并發(fā)生晶界合金元素的氧化過程。

2.氧化：加熱工件時(shí)，介質(zhì)中的氧氣，二氧化碳和水蒸氣與之反應(yīng)形成氧化物。

3.脫碳：加熱工件時(shí)，介質(zhì)會(huì)與工件中的碳發(fā)生反應(yīng)，從而降低表面的碳含量。

4.炭黑：熱處理過程中在工件，固定裝置和爐壁表面形成的無定形碳。

5.淬火冷卻應(yīng)力工件進(jìn)行淬火和冷卻時(shí)，由于不同部位的瞬時(shí)溫差和結(jié)構(gòu)的異步轉(zhuǎn)變而引起的內(nèi)應(yīng)力。

6.淬火冷卻裂紋工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過淬火和冷卻過程中材料的斷裂強(qiáng)度，在工件上形成裂紋的現(xiàn)象。

7.淬火和冷卻變形，在淬火和冷卻過程中工件的原始尺寸或形狀發(fā)生不希望的變化。

8.熱應(yīng)力“當(dāng)加熱和/或冷卻工件時(shí)，由于不同部位的溫度差異，熱膨脹不均勻和/或冷收縮引起的應(yīng)力。

9.殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力在每個(gè)零件沒有溫度差且沒有施加外力的條件下，工件上殘留的內(nèi)部應(yīng)力

10.相變應(yīng)力by熱處理過程中工件不同部分的不同步相變引起的內(nèi)應(yīng)力。

11.軟點(diǎn)：工件淬火硬化后，表面硬度小。

12.過燒? ?工件的加熱溫度過高，導(dǎo)致晶界氧化并部分熔化。

13.過熱? ? 工件加熱溫度偏離并且晶粒長大的現(xiàn)象，從而使機(jī)械性能大大降低。

14.氫脆? ?工件吸收氫并導(dǎo)致韌性和延遲斷裂強(qiáng)度降低的現(xiàn)象。

15.白點(diǎn)? ?由于氫氣在工件中的氣態(tài)沉淀而引起的缺陷。 在縱向裂縫上，它表現(xiàn)為接近圓或橢圓的銀白色斑點(diǎn)； 腐蝕后，它在宏觀研磨板上出現(xiàn)裂紋。

16.網(wǎng)狀碳化物結(jié)構(gòu)滲碳介質(zhì)活性過強(qiáng)，滲碳階段溫度偏離，擴(kuò)散階段溫度過低或滲碳時(shí)間過長，導(dǎo)致在工件表面形成碳化物 沿奧氏體晶界形成網(wǎng)絡(luò)狀的缺陷組織。

17.黑色結(jié)構(gòu)containing含有錫，錳，硅等合金元素的滲碳工件在滲碳和淬火后可能會(huì)出現(xiàn)的缺陷結(jié)構(gòu)，在光學(xué)金相顯微鏡下顯示為間歇性黑色網(wǎng)絡(luò)，這是內(nèi)部氧化的結(jié)果 。

18.σ相脆性? ? 高鉻合金鋼的脆化現(xiàn)象是由σ相的析出引起的。

19.回火脆性? 淬火后在一定溫度范圍內(nèi)回火產(chǎn)生的脆性。

20.不可逆的回火脆性，第一類回火脆性淬火后在約350°C的溫度下回火工件時(shí)產(chǎn)生的回火脆性。

21.可逆回火脆性，第二類回火脆性。 淬火后，將含有鉻，錳，鉛，鎳和其他元素的合金鋼工件在脆性溫度區(qū)（400?500℃）中回火，或在較高溫度下回火，由于火后緩慢冷卻而導(dǎo)致脆性。 可以通過在脆性溫度以上重新回火并快速冷卻來消除這種脆性。 消除后，如果在脆化溫度范圍內(nèi)再次回火或在較高溫度下回火后緩慢冷卻，則會(huì)再次變脆。