作為一種常用的設(shè)備，干燥爐被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)。 除了干燥物品外，它還可以為某些實驗提供所需的溫度環(huán)境。 那么什么是干燥方法呢？
根據(jù)干燥原理，可以分為以下幾種：

1.真空干燥箱：這是一種較舊的干燥設(shè)備，用于干燥熱敏性，易分解和易氧化的物質(zhì)。
干燥箱被中空的加熱板分成幾層。 熱水或低壓蒸汽作為加熱介質(zhì)進入加熱板。 將裝有待干燥物品的托盤放在加熱板上，關(guān)閉門，然后使用真空泵真空，加熱板將這些物品加熱到指定溫度，水分蒸發(fā)并逐漸被真空吸走。
優(yōu)點：該設(shè)備易于控制，可以冷凝并回收蒸發(fā)的溶劑，并且在干燥過程中不易污染物品。 它通常用于藥物干燥，包裝材料的滅菌和熱處理。 它是1980年代原料藥行業(yè)中的通用設(shè)備。
缺點：由于不容易在線對物料盤進行清洗和消毒，干燥速度慢，工人的勞動強度大，為了達到藥物的均勻性，需要與粉劑混合 干燥后的攪拌裝置。 應(yīng)用場合，主要用于中小型生產(chǎn)或玻璃容器的消毒滅菌。
真空干燥箱

2.電加熱鼓風干燥箱：電加熱方法用于鼓風干燥測試。 循環(huán)風扇將熱空氣吹出，在盒子中形成對流，從而確保盒子中的溫度平衡，并使物品快速干燥。 它主要用于化學和醫(yī)藥。 ，鑄造，汽車，食品，機械等行業(yè)。
優(yōu)點：升溫速度快，均勻度高，適合大多數(shù)行業(yè)。
缺點：由于使用高溫空氣進行干燥，請勿在干燥柜中放置易燃易揮發(fā)的材料，以免發(fā)生爆炸。
電熱鼓風干燥箱

3.冷凍干燥箱：將含水的物料冷凍成固態(tài)，然后將固態(tài)的水直接升華成氣態(tài)，以除去水分以保存物料。
常見的干燥方法通常在高于0℃或更高的溫度下進行。 通過干燥獲得的產(chǎn)品通常具有體積縮小和質(zhì)地硬化的問題。 大多數(shù)易揮發(fā)成分將丟失。 一些熱敏物質(zhì)會變性并失活，有些物質(zhì)甚至會氧化。 因此，與干燥前相比，干燥后的產(chǎn)品的性質(zhì)差異很大。
冷凍干燥的原理基本上是在0℃以下，即產(chǎn)品被冷凍。 只有隨后降低產(chǎn)品的殘留水分含量時，才允許將產(chǎn)品升高到0℃以上的溫度，但通常不超過40℃。 在真空下，當水蒸氣直接升華時，藥物凍結(jié)時仍保留在冰架上，形成海綿狀疏松多孔結(jié)構(gòu)，因此干燥后其體積幾乎不變。 在再次使用之前，只要添加注射用水，它就會立即溶解。
優(yōu)點：冷凍干燥技術(shù)非常適合對熱敏感的物質(zhì)，例如抗生素，疫苗，血液制品，酶激素和其他生物組織。 廣泛用于生物制藥和臨床醫(yī)學。
缺點：成本較高，僅適用于高附加值物品。

4.遠紅外線干燥箱：遠紅外線元件在加熱后可以發(fā)出2-15微米或更大的遠紅外線。 當被加熱的物體吸收時，可以直接轉(zhuǎn)化為熱能，從而獲得快速干燥的效果，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源。 ，提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的。
優(yōu)點：速度快，能耗低，控制精確。
缺點：成本高，適用范圍小，幾乎只用于少量實驗。

5，真空微波干燥箱：在運行過程中首先由微波發(fā)生器產(chǎn)生微波，然后通過能量饋送裝置輸入微波加熱器； 物料通過傳輸系統(tǒng)送至加熱器，物料中的水分被微波能量蒸發(fā)加熱，水蒸氣通過除濕系統(tǒng)去除，達到干燥的目的。 材料中的細菌被微波電磁場的生物和熱效應(yīng)殺死。 由于微波直接作用于材料，因此干燥溫度低且速度快，藥物中有效成分的損失很小。
優(yōu)點：極快的干燥速度，可以大大提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有效率高，加熱均勻，易于控制，安裝維護方便等特點。
缺點：干燥箱比較貴
就干燥方法而言，它們大致分為這五類。 當然，它們通常一起使用以降低使用成本并提高生產(chǎn)能力。 有關(guān)更多詳細信息，